冷知識-你知道服裝是怎（zěn）麽做出來的嗎？

一、梭織服裝加工基礎知識   

  常（cháng）用的服裝梭織麵料是織機以投梭的形式，將紗線通過經、緯向的交（jiāo）錯而組成，其組織（zhī）一般有平紋、斜紋和緞紋三大類以及它們的變化組織（近代也由於（yú）無梭織機的應用（yòng），此類（lèi）麵料的織造不用投梭形式，但麵料仍歸梭織類）。從組成成份來分類包括棉織物、絲織物、毛織物、麻織物、化纖織物及它們的混紡和交織織物等（děng）等，梭織麵料在服裝（zhuāng）中的使用（yòng）無論（lùn）在品種上還是在生產數（shù）量上都處於領（lǐng）先地位。梭織服裝因其款式、工藝、風格等因素的差（chà）異在加（jiā）工流程及工藝手段上有（yǒu）很大的區別，泰安浩宇服飾有限公（gōng）司（sī）  為您介紹公司（sī）內梭（suō）織服裝加工（gōng）的基礎知識。

 （一）梭織服裝生產工藝流程 

  麵輔料進廠檢驗→技術準備（bèi）→裁（cái）剪→縫（féng）製（zhì）→鎖（suǒ）眼（yǎn）釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫或（huò）出運。 

  麵（miàn）料進（jìn）廠後要進行數量清點以及外（wài）觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才（cái）能投產使用。在批量生產前首先要進行技術（shù）準備，包括（kuò）工藝單、樣板（bǎn）的製定和樣衣製作，樣衣經客戶確認後方能進（jìn）入（rù）下一道生產流程。麵料經（jīng）過裁剪、縫製製成半成品，有（yǒu）些梭織物製成半成品後（hòu），根據特殊工（gōng）藝要求，須進行後整理加工，例如成衣（yī）水洗（xǐ）、成衣砂洗、扭（niǔ）皺效果加工等等，最後通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格後包裝入庫。 

（二）麵料檢驗的目的和要求 

  把好麵料質量（liàng）關是控製成品質量（liàng）重要的一環。通過對（duì）進廠麵料（liào）的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。   麵料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方麵。外觀上主要檢驗麵料是否存在破損、汙跡、織造疵點（diǎn）、色差等等問題。經（jīng）砂洗的麵料（liào）還（hái）應注意（yì）是否存（cún）在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響（xiǎng）外觀的疵點（diǎn）在檢（jiǎn）驗中均需用標記注出，在剪裁時避開（kāi）使（shǐ）用（yòng）。 

  麵料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和（hé）克（kè）重（姆米、盎司）三項（xiàng）內容。在進（jìn）行檢驗取樣（yàng）時，應剪取不同生（shēng）產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代（dài）表性的樣品進行測試，以（yǐ）確保數據的準（zhǔn）確度。 

  同時對進廠的（de）輔（fǔ）料也要進行檢驗，例如鬆緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產使用。  

（三）技術準備的主（zhǔ）要內容 

  在批量生產前（qián），首（shǒu）先要由技術人員做好大生產前的技術準備工作（zuò）。技術準備包括工藝（yì）單（dān）、樣板的製定和樣衣的製作三個內容。技術準備是確保批量（liàng）生產順利進行以及最終成品符合客戶（hù）要求的（de）重要手段（duàn）。 

  工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對（duì）服裝的規格、縫製、整燙、包裝等都（dōu）提（tí）出（chū）了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加（jiā）工中的各道工序都應嚴格參照工（gōng）藝單的要求進行。   

樣板製作要求（qiú）尺寸準確，規格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款（kuǎn）號、部位、規格、絲綹方向及質量（liàng）要求，並在有關拚接處加蓋樣板複合章。 

  在完成工藝單（dān）和樣板製（zhì）定工作後，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，並對工藝難點進行攻關（guān），以便大批量流水作業（yè）順利進行。樣衣經過客戶確認簽字後成為重要的檢驗依據之一。 

（四）裁剪工藝要求 

  裁剪前要先根據樣板繪製出排料圖，“完整、合（hé）理、節約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工（gōng）藝（yì）要求如下： 

（1）拖（tuō）料時點清數量，注意避開疵點。 

（2）對於（yú）不同批染色或砂洗的麵料要分批裁剪，防止同件服裝上（shàng）出現色差現象。對於一匹麵料（liào）中存在色差現象的要進行色差排料。 

（3）排料時（shí）注意麵料的絲綹順（shùn）直以及衣片（piàn）的絲縷方向是否（fǒu）符合工藝要求，對於起絨麵料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等（děng））不可倒順排料（liào），否則會影響服裝顏色的深（shēn）淺。 

（4）對於條格紋的（de）麵料，拖（tuō）料時要注（zhù）意各層中條（tiáo）格對準並定（dìng）位，以保證服裝上條（tiáo）格的連貫和對稱。

 （5）裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，麵料上下層（céng）不偏刀。 

（6）根（gēn）據樣板對位記號剪切刀（dāo）口。 

（7）采（cǎi）用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪後要進行清點數量和驗片工作，並根據服裝規格分堆捆紮，附上票簽注（zhù）明款號、部位、規格（gé）等（děng）。 

（五（wǔ））縫製縫製是服裝加工的中心工序，服裝的縫製根據款式、工藝風格等（děng）可分（fèn）為機（jī）器縫製和手工縫製兩種。在縫製（zhì）加工過程實行流（liú）水作業。

粘（zhān）合（hé）襯在服裝加工中的應用較為普遍，其作用在於（yú）簡化（huà）縫製工序，使服（fú）裝品質均一，防（fáng）止變形和起皺，並對服裝（zhuāng）造型起到一定（dìng）的作用（yòng）。其（qí）種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝麵料和部位（wèi）進行選擇，並要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這（zhè）樣才能達到較好的效（xiào）果。  

服裝（zhuāng）的（de）縫製整體上要求規整美觀，不能出現不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現象。條格麵料在縫製中要注意拚接處圖案的順連，條格（gé）左右的對稱。縫線要（yào）求均勻順直，弧線處（chù）圓潤順（shùn）滑；服裝表麵切線處平服無皺痕、小折；縫線（xiàn）狀態良好，無斷線，浮現，抽線等情況；重（chóng）要部位例如領尖不得接（jiē）線。

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